Elektrodrążenie, Frezowanie CNC, Agie, Cięcie drutem
Prowadzenie firmy to przede wszystkim obniżanie kosztów, które są ponoszone. Każdy chce zarobić jak najwięcej, więc bardzo dużo przedsiębiorstw wybiera opcję inwestycji swojego kapitału, który z rok, dwa, a czasami nawet dopiero za trzy lata zwróci się z nawiązką. Jedną z takich inwestycji jest na pewno elektrodrążarka drutowa. Jest to sprzęt bardzo specjalistyczny, z którego korzystać mogą tylko osoby odpowiednio przeszkolone. Jednak jest on bardzo przydatny w wielu przedsiębiorstwach i coraz częściej można go spotkać w fabrykach.
Elektrodrążarka drutowa
Służą one przede wszystkim do wycinania detali w pewnym materiale. Odbywa się to wszystko poprzez cięcie drutem w dowolnym materiale np.:
– aluminium,
– miedź,
– stal,
– spieki.
Sprzęt wymaga specjalistycznego podejścia, ponieważ przed uruchomieniem należy je odpowiednio zaprogramować. Jeśli występują pewne nieścisłości w wykonanej części, należy odpowiednio zmodyfikować programowanie. Cięcie drutem musi wiązać się z przewodzeniem prądu, ponieważ taka jest zasada działania elektrodrążarki drutowej.
Warunki, które muszą być spełnione, żeby móc korzystać z urządzenia
1. Elektroda i materiał, w którym wykonywane jest cięcie muszą być wykonane z materiałów, które dobrze przewodzą prąd.
2. Elektroda jest oddzielona od materiału dielektrykiem. Materiał ten bardzo słabo przewodzi prąd. Najczęściej wykorzystuje się (wodę dejonizowaną, naftę kosmetyczną).
3. Pomiędzy materiałem a elektrodą musi wystąpić napięcie. Musi być ono również bardzo wysokie, ponieważ powinno wystąpić miejscowe przebicie dielektryka. Wtedy wytworzy się kanał, który będzie przewodził prąd i będzie można wykonać ciecie drutem.
4. Najczęściej spotykanymi metodami obróbki są:
– EDM, czyli Electrical Discharge Machining,
– WEDM, czyli Wire Electrical Discharge Machining.
5. Wszystkie przepisy BHP, muszą również być spełnione. Wiąże się to oczywiście z każdą pracą w fabryce, jednak nigdy nie można o nich zapominać.
Frezowanie CNC
Osoby, które przeglądają oferty pracy z pewnością zauważyły, że bardzo dużo ogłoszeń o pracę zawiera w sobie hasło CNC. Jest to praca o bardzo wysokich zarobkach, jednak żeby móc frezować metodą CNC, należy posiąść odpowiednie umiejętności. Specjaliści z frezowania CNC są potrzebni również za granicą, więc osoby na tym stanowisku nie pozostają długo bezrobotne.
Frezowanie CNC polega na obróbce skrawaniem. Ruch obrotowy wykonuje narzędzie. Wszystko to oczywiście wykonuje maszyna, więc nie trzeba martwić się o jakąś ciężką pracę fizyczną. Sprzęt ten jest coraz częściej spotykany w fabrykach, ponieważ dzięki niemu można wyciąć odpowiednie kształty w np.
– drewnie,
– metalach,
– tworzywach sztucznych.
Elektrische Drahterodiermaschine, Elektroerosion, CNC-Fräsen, Agie, Drahtschneiden,
Schleifen der Flächen und Walzen, Polieren von Formen, Senken, Drahtschneidemaschine, Agiecut.
Jest to duże ułatwienie, ponieważ fabryki produkują wielkie ilości jednej części. Zastosowanie specjalistycznego sprzętu pozwala przyspieszyć całą produkcję, a także zmniejszyć koszty. Sprzęt, który jest zakupiony zwraca się w ciągu paru lat. Do jego obsługi potrzebna jest zazwyczaj jedna osoba lub czasami dwie. Musi być ona oczywiście odpowiednio przeszkolona, jednak doświadczenie można zdobywać cały czas, podczas pracy.
Maszyny do zadań specjalnych
Na rynku można spotkać oferty sprzedażowe urządzeń, które posiadają w sobie bardzo wiele opcji. Jedną z nich będzie frezowanie metodą CNC, następne agiecut, a także sama w sobie będzie wycinarką drutową. Zakup jednego sprzętu, który sprawdzi się w prawie każdej sytuacji jest bardzo dobry pod względem samej pracy. Jednak wszystko zależy od tego jak duża jest fabryka i jak często trzeba korzystać z danego urządzenia, ponieważ gdy będzie trzeba robić kilka części naraz, a sprzętu nie będzie wystarczająco, cała produkcja na chwilę zostanie wstrzymana.
Jak wygląda proces wycinania
Przede wszystkim należy mieć odpowiedni do tego sprzęt i ludzi, którzy będą potrafili go odpowiednio zaprogramować. Następnie wybiera się odpowiedni materiał do wycinania. Kiedy wstępne rzeczy są zrobione można przechodzić do tworzenia projektu zgodnie, z którym maszyna będzie pracowała. Kiedy zostanie on skończony, należy wgrać go odpowiednio do maszyny, która rozpocznie pracę. Bardzo często pierwsze projekty nieco odchodzą od ideału i należy je poprawiać, więc puszcza się po prostu jeden element kontrolny w celu sprawdzenia jakości. Jeśli nie jest on idealny należy nanieść poprawki na projekcie. Tym zajmują się wyspecjalizowane osoby, które wiedzą w czym tkwi problem. Następnie ponownie wgrywa się projekt i puszcza się jeden element kontrolny. Jeśli zostanie on zaakceptowany można zostawić maszynę włączoną i będzie ona tworzyła kolejne elementy.